EBM
In Ekstrudiranje u kalupu za puhanje (EBM), plastika se topi i istiskuje u šuplju cijev (parison). Taj se paris zatim hvata tako što ga zatvara u ohlađeni metalni kalup. Zrak se zatim upuhuje u parison, naduvajući ga u oblik udubine boca, spremnik ili dio. Nakon što se plastika dovoljno ohladila, kalup se otvara i dio se izbacuje. Kontinuirano i isprekidano su dvije varijacije ekstruzijskog lijevanja sa puhanjem. Kod neprekidnog ekstruzijskog lijevanja, parison se kontinuirano ekstrudira, a pojedini dijelovi se odrezuju prikladnim nožem. U povremenom lijevanju puhanjem postoje dva procesa: ravno isprekidano sliči na injekcijsko lijevanje pri čemu se vijak okreće, zatim zaustavlja i istiskuje talinu van. Akumulacijskom metodom akumulator sakuplja otopljenu plastiku i kada se prethodni kalup ohladio i nagomilalo se dovoljno plastike, štap gura rastopljenu plastiku i formira paison. U tom slučaju vijak se može okretati neprekidno ili povremeno. neprekidnim istiskivanjem, težina pareza povlači parison i otežava kalibraciju debljine stijenke. Glava akumulatora ili klip s vijcima s pomičnim kretnjama koriste hidrauličke sustave za brzo izbacivanje parasona umanjujući učinak težine i omogućujući preciznu kontrolu nad debljinom zida podešavanjem razmaka matrice pomoću uređaja za programiranje parison.
EBM procesi može biti ili neprekidna (konstantna ekstruzija parogena) ili isprekidana. Vrste opreme za EBM mogu se razvrstati na sljedeći način:
Oprema za kontinuirano ekstrudiranje
- sustavi za oblikovanje sa rotacijskim kotačima
- shuttle strojevi
Poprečni ekstruzijski strojevi
- strojevi s pomičnim vijakom
- strojevi akumulatorskih glava
Primjeri dijelova izrađenih postupkom EBM uključuju većinu šupljih proizvoda od polietilena, boce s mlijekom, šampon boce, cijevi za automobile, kante za zalijevanje i šuplji industrijski dijelovi, poput bubnjeva.
Prednosti livenja u kalupu uključuju: nizak trošak alata i matrice; brze stope proizvodnje; sposobnost oblikovanja složenog dijela; Ručke se mogu ugraditi u dizajn.
Nedostaci oblikovanja puhanjem uključuju: ograničeni na šuplje dijelove, nisku čvrstoću, za povećanje pregradnih svojstava koriste se višeslojni parovi različitih materijala koji se ne mogu reciklirati. Za izradu staklenki sa širokim vratima potrebno je centrifugiranje
Spin obrezivanje
Kontejneri poput staklenki često imaju višak materijala zbog postupka lijevanja. Ovo se obrezuje tako što se nožem vrti oko posude koja reže materijal. Ta višak plastike se zatim reciklira da bi se stvorile nove letvice. Spin trimeri se koriste na velikom broju materijala, kao što su PVC, HDPE i PE + LDPE. Različite vrste materijala imaju svoje fizičke karakteristike koje utječu na šišanje. Na primjer, lajsne proizvedene od amorfnih materijala mnogo je teže obrezivati od kristalnih materijala. Oštrice s titanom obložene često se koriste umjesto standardnog čelika kako bi se povećao životni faktor za 30 puta.